ಮೈನಿಂಗ್ ವೆಹಿಕಲ್ ವ್ಹೀಲ್ ಸ್ಪೋಕ್ಸ್

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ವಾಹನದ ಚಕ್ರದ ಸ್ಪೋಕ್‌ಗಳನ್ನು ತೀವ್ರ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಭಾರವಾದ-ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಸೆಂಜರ್ ಕಾರ್ ಸ್ಪೋಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಮೈನಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸ್ಪೋಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉನ್ನತ-ಸ್ಟ್ರೆಂಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಉನ್ನತ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಡ್ಡಿಗಳು ಹಬ್ ಮತ್ತು ರಿಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಪ್ರಭಾವ, ಆಘಾತ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಡ್{4}}ಮಾಡುವ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮೈನಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸ್ಪೋಕ್‌ಗಳು ಬಲವರ್ಧಿತ ಅಡ್ಡ{0}}ವಿಭಾಗಗಳು, ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಹೋಲ್ ಲೇಔಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪನಾದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ರಿಮ್ ಅನ್ನು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಪೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ಲೆಸ್ ಟೈರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ದೃಢವಾದ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂಟಿ-ಸವೆತ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ{5}}ನಿರೋಧಕ ಮುಕ್ತಾಯಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಧೂಳಿನ, ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಅವುಗಳ ಅಸಾಧಾರಣ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ವಾಹನದ ಚಕ್ರದ ಸ್ಪೋಕ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವ ಟ್ರಕ್‌ಗಳು, ಲೋಡರ್‌ಗಳು, ಭೂಗತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾರೀ-ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಈಗ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ವಾಹನದ ಚಕ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ, ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ವಾಹನವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ - ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಒರಟು, ಅಸಮವಾದ ರಸ್ತೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲುಗಳಿರುವ - ಚಕ್ರ ಸ್ಪೋಕ್ ಅನ್ನು 1-2 ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಾಹನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ಬಳಸಿದರೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಪಡೆದರೆ, ಚಕ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 3-5 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆ

• ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ:ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ, ಬಿರುಕುಗಳು, ವಿರೂಪಗಳು ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಚಕ್ರದ ಸ್ಪೋಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸ್ಪೋಕ್, ಹಬ್ ಮತ್ತು ರಿಮ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ.
• ನಿಯಮಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ:ಪ್ರತಿ 3–6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ, ಚಕ್ರದ ಸ್ಪೋಕ್‌ನೊಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಗುಪ್ತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು -ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು (ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಯಂತಹ) ಮಾಡಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಡುಗೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಉಡುಗೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದರೆ, ಸ್ಪೋಕ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
• ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಚಕ್ರದ ಸ್ಪೋಕ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಸಂಗ್ರಹದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತುಕ್ಕು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸೆಳೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ, ಸ್ಪೋಕ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಮೈನಿಂಗ್ ವೆಹಿಕಲ್ ವೀಲ್ ಸ್ಪೋಕ್ಸ್, ಚೀನಾ ಮೈನಿಂಗ್ ವೆಹಿಕಲ್ ವೀಲ್ ಸ್ಪೋಕ್ಸ್ ತಯಾರಕರು, ಪೂರೈಕೆದಾರರು, ಕಾರ್ಖಾನೆ